Российская Федерация, г. Москва
Офис "Ясенево" Литовский бульвар д.13/12 подъезд 2
(495) 427-06-33, (495) 427-89-83, (916) 686-39-34, stanko@bk.ru

QUASER серии MV154 и MV184

MV154 C / E / P
Ход по осям X / Y / Z: 700 / 530 / 560 (мм)

MV154 M
Ход по осям X / Y / Z: 700 / 530 / 560 (мм)

MV184 C / E / P
Ход по осям X / Y / Z: 1020 / 610 / 610 (мм)

MV184 M
Ход по осям X / Y / Z: 900 / 610 / 610 (мм)

Уникальная конструкция шпинделя

Система повторной смазки консистентной смазкой

  • Применяется используемый в автомобильной промышленности принцип повторной смазки для подачи «чистой смазки» с интервалом 70 ч на 17 мм3 / операцию.
  • Благодаря объёму бака для консистентной смазки 7,5 см3 обеспечивается подача смазки в течение 28 840 часов.
  • Срок службы узла смазки LUBCON составляет не менее 3 лет.

 

Код шпинделя: BN15R (P/M)

– Привод: Мотор-шпиндель
– Смазка: система повторной смазки консистентной смазкой
– 15000 мин–1, 42 кВт, 201 Нм
– Виброперемещение 0,7 мкм

Код шпинделя: BN25R (P/M)

– Привод: шпиндель с приводом от электродвигателя
– Смазка: система повторной смазки консистентной смазкой
– 25 000 мин–1, 61 кВт, 97 Нм
– Стандарт HSK A63
– Виброперемещение 1,0 мкм

Код шпинделя: WB40R (E/P)

– Привод: ремённая передача
– Смазка: система повторной смазки консистентной смазкой
– 15 000 мин–1, вибрация 1,5 мкм с низким уровнем шума и очень низкими
затратами на техобслуживание
– 4 радиально-упорных подшипника смешанного типа и один роликоподшипник сзади

Код шпинделя: NC40R (P/M)

– Привод: муфта
– Смазка: система повторной смазки консистентной смазкой
– 15 000 мин-1, высочайшая степень жёсткости конструкции шпинделя
– Роликоподшипник спереди и сзади

Код шпинделя: NC40R (P/M)

– Привод: муфта
– Смазка: система смазки консистентной смазкой
– Cкорость шпинделя 8000 мин-1
– Cкорость шпинделя 10 000 мин-1 (дополнительная функция)

Система АСИ

Магазин на 30 инструментов
(стандартная комплектация)
Магазин на 48 инструментов
(по дополнительному заказу)
Магазин на 60 инструментов
(по дополнительному заказу)
Автоматическая дверь
(дополнительная функция)

Примеры режимов обработки

ТОРЦЕВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

MV154P (FANUC)
Материал заготовки ST60 ALMGSI1
Используемый инструмент Торцевая фреза диаметром 80 мм Торцевая фреза диаметром 80 мм
Cкорость шпинделя 1000 мин–1 10 000 мин–1
Скорость подачи 1800 мм/мин 13 600 мм/мин
Глубина/ширина реза 4/60 мм 2,5/60 мм
Удельный съём металла 432 см3/мин 2040 см3/мин

КОНЦЕВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Используемый инструмент Концевая фреза диаметром 45 мм Концевая фреза диаметром 45 мм
Cкорость шпинделя 240 мин–1 640 мин–1
Скорость подачи 84 мм/мин 384 мм/мин
Удельный съём металла 101 см3/мин 614 см3/мин

СВЕРЛЕНИЕ (со сквозной подачей СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар)

Используемый инструмент Сверло диаметром 40 мм с механическим креплением режущих пластин Сверло диаметром 40 мм с механическим креплением режущих пластин
Cкорость шпинделя 880 мин–1 2000 мин–1
Скорость подачи 88 мм/мин 200 мм/мин

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ

Используемый инструмент Метчик M30xP3.0 Метчик M4xP0.7
Скорость шпинделя 212 мин–1 3000 мин–1
Скорость подачи 636 мм/мин 2100 мм/мин

РЕЗАНИЕ СТАЛИ НА ТЯЖЕЛЫХ РЕЖИМАХ

Используемый инструмент Врезная фреза диаметром 80 мм с 5 зубьями
Скорость шпинделя 765 мин–1
Скорость подачи 638 мм/мин
Скорость режущего инструмента 192 м/мин
Глубина реза 4 мм
Траектория Трехмерные траектории

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЯ

Используемый инструмент Концевая фреза диаметром 16 мм с 2 канавками для отвода стружки
Окружная скорость шпинделя 15 000 мин–1
Скорость подачи 6000 мм/мин
Время 54 секунды

Система подачи СОЖ и удаление стружки

Простота управления

Точность обработки

 

ISO 10791-1 / ISO 10791-4.2 СТАНДАРТ ISO СТАНДАРТ QUASER
(MV154/C & /E & /P)
(MV184/C & /E & /P)
(MV154M/MV184M)
Прямолинейность X
Y
Z
0,015 / Полный ход
0,010 / Полный ход
0,010 / Полный ход
0,010 / Полный ход
0,010 / Полный ход
0,010 / Полный ход
0,005 / 0,008
0,005 / 0,005
0,005 / 0,005
Перпендикулярность X-Y
Y-Z
Z-X
0,02 / 500
0,02 / 500
0,02 / 500
0,01 / 500
0,01 / 500
0,01 / 500
0,006 / 0,006
0,006 / 0,006
0,006 / 0,006
Точность позиционирования X
Y
Z
0,02 / Полный ход
0,016 / Полный ход
0,016 / Полный ход
0,01 / Полный ход
0,008 / Полный ход
0,008 / Полный ход
0,003 / 0,005
0,003 / 0,003
0,003 / 0,003
Повторяемость позиционирования X
Y
Z
0,008
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,002 / 0,003
0,002 / 0,002
0,002 / 0,002
Эксцентричность шпинделя относительно поверхности стола
(на расстоянии 300 мм)
0,02 / 300 0,01 / 300 0,005 / 0,005
Эксцентричность шпинделя
(с установленной тестовой прутковой заготовкой)
У основания
На расстоянии 300 мм
0,01
0,02
0,004
0,008
0,003 / 0,003
0,006 / 0,006
Цикличность
(Ø300 мм, F5000)
По часовой стрелке
Против часовой стрелки
Не дост.
Не дост.
0,010
0,010
(0,003 / 0,003)*
(0,003 / 0.003)*

Примечание: * Ø300 мм, F500
Единицы измерения: мм
Результаты измерения, представленные в данном каталоге, являются произвольными и даны только для ознакомления.

Результаты

Высота гравировки букв

Q = 3,0 мкм
U = 2,5 мкм
A = 2,0 мкм
S = 1,5 мкм
E = 1,0 мкм
R = 0,5 мкм

Высокая точность обработки заготовок на станке модели М и измерение pmmc (LEITZ).

Точность обработки

Для того чтобы отвечать постоянно растущим требованиями к ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ, была разработана система контроля температуры «THERMAL MANAGEMENT».

1 Сквозная подача СОЖ через ШВП
2 Контур охлаждения шпинделя
3 Контур охлаждения двигателя
4 Контур охлаждения монтажной плиты двигателя
5 Камера охлаждения шпиндельного узла
6 Охладитель масла
7 Охладитель, работающий в режиме энергосбережения

Тепло, генерируемое шпинделем и шпиндельным узлом, быстро рассеивается за счет контура охлаждения корпуса шпинделя, двигателя шпинделя, монтажной плиты двигателя и шпиндельной бабки. Быстрое охлаждение происходит за счет высокой производительности охладителя масла; кроме того, при помощи функции температурной компенсации тепловое воздействие сводится к минимуму.

Температурная компенсация по осям X, Y и Z

Технические характеристики